关于PVC异型材基础成型的几点建议

    在PVC异性型材的使用过程中会出现各种各样的问题，对于在pvc异型材挤出成型的过程中出现的问题，我公司为你提出几点建议，具体如下：

    (1)对于异型材的挤出成型，建议应该尽量采用双螺杆挤出机。因为这种挤出机可以直接用粉料树脂挤出成型异型材。与单螺杆挤出机比较，既减少了挤出成型生产工序，又节省了能源消除，而且还保证产品质量，产量也很高。这样，就降低了许多异型材的制造成本。

    (2)双螺杆挤出机挤出异型材用工艺温度控制，与单螺杆挤出生产工艺温度控制不同，注意加料温度应高于后部温度。

     (3)冷却定型模具中真空度的控制，一般在0.06-0.08MPa之间。采用较高的真空度，型坯在模具内运行阻力大，增加牵引机负荷，由于运行缓慢，还容易造成模具入口处堆积熔料、影响制品产量。如果真空度偏低，则制品的外形几何尺寸难保证。

    (4)冷却水槽的功能，冷却水槽是把从冷却定型模具中牵引出的异型材继续降温冷却，为了达到制品冷却降温到室温的目的，注意选取水槽长度应不小于2M，冷却水温应低于15度。为了减少异型材的冷却变形，最好的办法是增加冷却定型模的节数，争取做到进入水槽前的异型材已经基本接近定型固化，以减轻形状复杂的异型材在水槽中的冷却变形。

    (5)牵引机的工作，是把从冷却定型模具中已经基本冷却定型的制品夹紧，牵引其运行，通过冷却水槽，经牵引机输送到切割机处切断。另外，通过对制品牵引速度的调整变化，可适当改变制品的壁厚，达到质量要求，所以，对牵引机的工作速度要求运行平稳、工作可靠、夹紧力均匀、速度可调、与制品从成型模具口挤出速度匹配。为了保证制品在冷却定型时有一定的牵引力限制，以减少变形，注意调整牵引速度应略高于型坯从模具口挤出速度。

    以上只是本公司建议，方法是多种多样的，最终能解决问题即可。


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