pvc塑料鞋是怎么做出来的

    pvc塑料鞋主要有pvc注塑凉鞋、pvc注塑发泡凉鞋、pvc高筒靴（矿工鞋、雨鞋）、模压发泡鞋等，其制作工艺分别如下：
 
    浅谈pvc塑料鞋的制作工艺
 
    1、  pvc注塑凉鞋(1)配料、捏合：按照配方称量pvc树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。
 
    （2）造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料度为120℃，150℃，160℃，145℃。
 
    （3）注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140-145℃，170-175℃，160-165℃（三段式）。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。
 
    2、  pvc注塑发泡凉鞋（1）配料、捏合：按照配方称量pvc树脂及各种助剂，在高速混合机中混合。100-110℃左右，放到冷却中，冷却到50℃以下出料。
 
    （2）造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。
 
    （3）注塑成型：pvc发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8模或10模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4-5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2-4mm。
 
    3、  高筒靴（矿工鞋、雨鞋）pvc高筒靴注塑工艺和pvc注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（帮和地缝在一起的）趟里布，然后合模，注塑pvc料于模内，使pvc料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内地加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。
 
    4、  模压发泡拖鞋由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，pvc鞋帮（鞋攀）一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。
 
    模压发泡拖鞋鞋底工艺：
 
    （1）       配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。
 
    （2）       塑炼拉片：双辊塑炼机对混好点物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。
 
    （3）       塑炼制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，在脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160-165℃，加热蒸汽压力0.686～0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10-20分钟，冷却定型时间20分钟。
 
    （4）       热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100-130℃，约10-15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。
 
    （5）       冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后大眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。

                           以上是尚诺新材料有限公司对pvc颗粒的相关了解！

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