提高pvc胶粒质量应做到的十大方面

    Pvc塑料胶粒的生产主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，检验和包装几个环节，因此pvc胶粒质量提高也可以从这几个方面着手，应做到以下：

    1、严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

    2、按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。

    3、打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收、无生粉、不结块、打料时要勤扫缸。

    4、以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。（一般开始加粉料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第二次加油前应先扫缸，在启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排初挥发物）。

    5、打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

    6、押出机之工艺控制也应根据之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段琢渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。

    7、双阶级操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可，单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、胶粒外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150-175℃之间（upvc高5-10℃）。

    8、押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当缩短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的pvc胶粒应即时返工处理。

    9、切粒机与押出机之rpm应保持协调，以保证pvc胶粒大小均匀，同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当，避免切粒不良。

    10、每次停机后重新开机时，前五分钟出来的pvc胶粒应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。