PVC封边条配方及常见问题处理

    PVC粉：SG-5用于硬质0.6---3mm厚的封边条，吸油量低； SG-3型 用于硬质0.4---0.6mm的封边条，吸油量好，韧性好。
    1：1配方 2：1配方 3：2配方
    PVC 50 50 50
    重钙 50 25 33
    DOP 2 2 2
    复合铅 1.4 1.2 1.3---1.4
    硬脂酸 0.4 0.5 0.5
    PEWAX 0.4 0.3 0.45
    CPE 1.5（夏2—2.5冬） 1 1.3
    ACR 0.5（可以不加） 0.5 0.5

    3：1配方（3包粉比例算）
    PVC 75
    重钙 25
    稳定剂 3
    硬脂酸 0.4
    PE蜡 0.25
    CPE 0.6—0.8
    DOP 2
    PVC封边条中，不同规格DOP（增塑剂）用量如下：
    规格 0.4—0.6 mm 0.8—1.0 mm 1---1.5 mm 1.5---3mm
    DOP 2 4 6 9-10
    以上是2包PVC粉时，DOP油的用量，冬天天气冷时，要相应地增加用量。
    在生产过程中，应先把颜色确定好，以保证不同规格颜色的一致性；

    3生产过程中常见问题及处理方法
     1）削边发白
（3：2配方及1：1配方才有）
    2) 色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。
    3) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。
    4) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。
    5）针眼，麻点，起泡

    （主要是操作不当引起的）
    原因分析 ：1）PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。
    2）包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。
    3）色粉没搅均匀。
    4）筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。
检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。
    5）堵网

    钙粉潮湿是其主要原因。
    处理方法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。
    如果CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象。处理方法是：更换好一点的CPE；或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。
    6）毛边
    原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产。
    7）韧性不好

    原因 1）CPE不够或不好
    8）搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。
    9）变色
    稳定剂不好或用量不够
    方法：增加100—200g稳定剂量，若还不行，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。
    10）封边条宽窄不一致

    原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。
    检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太光亮，切面处可有些粗糙，紧密。
    当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。
    另外1：1配方时，最多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话
    1) 颜色会不一致
    2) 表面会有麻点，针孔等
    造粒机各区温度分布

    1：1配方
    160——165——165——168——170℃（模口）
    2：1配方
    150——155——155——158——165（模头）
    生产方法：将PVC及色粉，助剂放入，低速搅拌2秒后，慢慢地加入DOP后，起动高速搅拌，达到指定温度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小时后造粒。

                 东莞市尚诺新材料有限公司                        www.sunvook.com