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PVC胶粒异常问题探讨????
来源:本站 点击:0次 日期:2014-11-02 08:57:45
一、PVC胶粒生产过程中的异常现象 | ||||
1. 起颗粒(形状规则) | 搅拌:混炼不均,可塑剂包裹PVC,产生颗粒; | |||
死角:指在不同批次混料时料筒沒有清理干淨,殘余料过度膠化 | ||||
押出:温度不够,胶化不良,产生颗粒;可以使用滤网:提高背压,使膠化不好的PVC回流。 | ||||
2. 杂质颗粒(形状不规则,棱角状颗粒) :杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3;来自安定剂的杂质很少:钙锌系中少,铅系中多点。 | ||||
3.结团 | A、押出温度过高,风冷机降温效率低,导致结团; | |||
B、押出温度正常,出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。 | ||||
结团与操作有关,可通过调控温度来避免 | ||||
4、色差: | A、人为因素:配色; | |||
B、材料有关;安定剂很差,在配色过程中不停搅拌升溫,PVC劣化变黃。 | ||||
5、气孔:人为操作原因-加工温度过高,外滑剂不足,低分子量物质气化; 机台原因-押出过程中,物料夹带的空气被挤出,机台排气不好会引起小气孔。 6、胶化不良:与机台、操作温度有关。 |
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7、外观: | A、粗糙 | I、与材料:CaCO3粒径不稳定过大(重钙2500粒径在1.5um以下) | ||
II、人为操作:滑剂比例过低 | ||||
B、無光澤:膠化溫度过低,膠粒霧面無光澤。 | ||||
二、成品之库存变化(储存环境、包装材料) 1、 变色:安定剂的耐候性差。 2、 淅出:原材料方面-滑剂,包括安定剂里的滑剂;作为可塑剂使用的氯化石腊P-52也易析出,现在已被禁止使用。 3、 吸湿:与季节特别是夏季的梅雨天气有关係,胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次 加工会有气孔。可以采取以下措施避免吸湿: 3.1 待胶粒充分降温后再装袋; 3.2 进行防潮包装。 4、 防铜锈:在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象,原因在于安定剂的酸硷度偏酸,一般要求在中性。 当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。 5、 老化:安定剂的耐老化性差。 |
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