色母粒对塑料制品物理性能的影响

　　用无机颜料制成的色母粒, 用有机颜料制成的色母粒弥补办法。对塑制品机械性能的影响, 无机颜料与塑料树脂及助剂不发生作用，仅作为惰性填料存在于塑制品中，对塑制品物理性能基本无影响。 有机颜料(如酞青蓝)在塑制品成型中，全作为成核剂状态存在，从而引起聚合物结晶性能变化，对结晶性高聚物影响较大。

 

有机颜料比表面积大，不易分散，颜料颗粒过大，影响塑制品抗冲强度。

1. 采用颗粒度细的颜料。

2. 在塑料原料中适当加入一定量的玻璃纤维，来提高塑制品的强度。

3. 采用纳米级的填充剂。

4. 采用着色强度高的颜料来制作色母，以减少“填充剂”的添加量。

　　

对塑制品的成型收缩率基本无影响。 结晶性高聚物(HDPE)本身成型收缩率较大，使用有机颜料制成色母后收缩率会更大，特别是分子结构具有对称性的酞青蓝颜料之色母。

 

结晶态为针状和棒状颜料会对塑制品产生较大的收缩。 

1. 不希望塑制品的收缩率太大时，在塑制品配色过程中，尽量避开酞青蓝之类的颜料。

2. 必须要用酞青蓝之类颜料的，则设计模具时要增加考虑收缩余量。

3. 在塑制品中添加适量玻璃纤维或超细碳酸钙类填充剂，可减少制品收缩率。

 

对塑制品绝缘性能的影响(主要针对电线电缆等) 总的来讲无机颜料对绝缘性能影响很少，如一般的碳黑与R型钛白粉几乎无影响。金属颜料对绝缘性能影响最大，其次为氧化铁系颜料。一般有机颜料对塑制品绝缘性能无影响，有机颜料中的色淀颜料对绝缘性能影响较大。

1. 在高速电缆生产线上，使用色母，其颜料颗粒一定要细，分散性能要好。

2. 绝缘电线电缆着色母粒不宜采用氧化铁系列颜料粉。

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