PVC胶粒注塑出现裂痕原因分析

     Pvc胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在注塑加工中，PVC胶粒容易发生各种缺陷现象，比如缩痕、熔接痕、流料痕、表面划痕等，下面就由新领航塑胶来介绍一下主要原因分析。
 
    一、缩痕

    (1)  注射压力太低。应适当提高。
 
    (2)  保压时间太短。应适当延长。
 
    (3)  冷却时间太短。应提高冷却效率或延长冷却时间。
 
    (4)  供料不足。应增加供料量。
 
    (5)  模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
 
    (6)  制品的形体结构不合理或制品壁太厚。应在可能的情况下调整。
 
    (7)  浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
 
    (8)熔料温度太高。应适当降低。
 
    二、熔接痕
 
    (1)  熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 
    (2)  注射压力偏低。应适当提高。
 
    (3)  注射速度太慢。应适当加快。
 
    (4)  模具温度太低。应适当提高。
 
    (5)  浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
 
    (6)  模具排气不良。应增加模具排气。
 
    (7)  原料内混入异物杂质。应进行清除。
 
    (8)  脱模剂或稳定剂用量偏多。应尽量减少其用量。
 
    (9)  原料着色不均匀。应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。
 
    (10)冷料穴的结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。

     三、流料痕
 
    (1)  熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 
    (2)  注射压力太低。应适当提高。
 
    (3)  保压时间太短。应适当延长。
 
    (4)  模具温度太低。应适当提高。
 
    (5)  浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
 
    (6)  模具内的冷料穴太小。应适当放大。
 
    (7)  模具的冷却回路设置不当。应调整设计，保持模具各部分的温度均匀一致。
 
    (8)  原料着色不均匀。应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。
 
    四、表面划痕
 
    (1)  注射压力太高。应适当降低。
 
    (2)  保压时间偏长。应适当缩短。
 
    (3)  模具温度太低。应适当提高。
 
    (4)  顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。
 
    (5)  脱模斜度不足。应适当增加。
 
    (6)  熔料温度太低。应适当提高料筒温度。
 
    以上原因分析是基于常规生产加工中总结出来主要导致pvc胶粒注塑出现裂痕现象的因素，影响PVC胶粒品质及生产效率的因素主要有设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。因此这要求生产作业人员严格规范操作，谨慎细致，控制好影响因素。

                 东莞市尚诺新材料有限公司                      www.sunvook.com