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探讨PVC颗粒出现粗料的原因

来源:本站     点击:0次    日期:2016-05-12 06:36:21

    在PVC颗粒生产服务的过程中,经常有PVC颗粒出粗料情况,那么产生这种情况的原因是什么呢?

    大家知道,在所有高分子聚合物加丁.要求中,只有PVC颗粒对颗粒形态要求如 此苛刻,这是因为PVC颗粒的现代加工设备对颗粒形态要求很高,其它高聚物通常 都通过造粒或改性后再加丁,PVC颗粒是粉末直接加T。我们最常见的是PE、PS、 ABS或PC (聚碳酸酯)等的造粒或色付粒,在欧美PVC颗粒同样被加丁成色母粒, 制造出高品质的PVC颗粒制品,中国还没有这方面的深加工。

    影响粗料的原因:许多厂家归于分散剂,这是表面现象。这可分为两方面: 第一:确实是分散剂(这里指聚乙烯醇体系的分散剂)品质差,分散能力作用 不强造成的出粗料。我们曾对某一中醇解度的产品和ALCOTEX7206作对比测试, 两个产品的规格范网都符合要求,该产品要比ALCC3TEX7206多加2.5倍,才能不出 粗料。这是因为:作为PVC颗粒聚合的分散剂,并不是表面的产品规格对应上,就 可以拿来作分散剂使用,尤其是中醇解度的分散剂,它需要改性处理,而且所有分 散剂必须是完全工业化使用的成熟产品,使用经验非常重要,同时要求产品质量的 批次重复性。像我们知道的日本可乐丽(KURARAY)、日本合成化学(NIPPON GOHSEI) 和英国SYNTHOMER公司都是有儿十年生产和服务经验的厂商,他们的产品很稳定, 可以保证质量。

    第二:确实出了粗料,但不是分散剂自身的原因造成的,(不要认为我们是分 散剂的销售商而推卸责任),而是有东西破坏了分散剂,使之失效或部分失去作用, 从而出颗粒(粗)料。

    通常破坏体系的原应很多,只有逐项排出才可能找出原因,但工业生产不可能 停产找原因,必须继续开车,一般我们建议粗料后的下一釜分散剂用量应提高 5-10%,保证生产正常进行,找出原因后再降下来。

    常见问题:
   
    1.去离子水。我们应该注意到去离子水是悬浮聚合的最大分散体系,偏碱性会容 易破坏聚乙烯醇分散体系;偏酸性的影响在于,氯乙烯聚合是放酸的过程,水 偏酸聚合中期体系会更加呈酸性,同样会影响粗料,即使没有粗料,颗粒也会粗糙并且严重影响树脂的热老化白度。

    2. 单体:石油法单体的国际标准是:99.98%,大约200ppm杂质(有国内电石法 厂家说他们的单体99.99%,他们是把不明杂质也算进单体,乙炔法不能达到这 个水平)分散剂是大约700ppm,它们是同一数量级别,影响非常大。另外新项目开车时容易出粗料,最多的原应是氯乙烯合成的催化剂要有个活化过程,生 产出单体的异构物或岐化反应物明显增多,累计到一定数量级就会出粗料。开 车1年后的厂家,非常少听到出粗料。停产检修后开车,由于单体杂质沉积到 储梢底部,前一两釜料很可能出问题,一般要多加一些分散剂,正常后再调回 来。

    3. 引发剂自由基的残留。残留自由基会和分散剂上的酯基接枝聚合,从而消耗掉 分散剂,造成粗料,有很多先例。这个在热带地区容易出现,也是容易忽略的 原丨大U

    4. 终止剂的加入量不够。

    5. 新设备是否正常?如:计量是否准确、泵是否运转正常?

    6. 某种条件下,分散剂加料顺序也影响颗粒状态。

    7. 分散剂是否失效?分层?

    8. 带釜顶冷凝器的聚合技术,需要分散剂补偿,加量要大。热入料丁艺也比冷入 料工艺要多加分散剂。

    以上原W控制的好,同时辅助粗料监测配合,一般不会造成生产现场都是废料的敁 终结果。

    换一个角度,分散剂作为成熟的生产实践基础上的工业品,如果还会出现出粗 料这样大的波动,该产品是不能作为商品销售的。这是因为分散剂生产工艺要求连 续批次量产300吨以上,这样可大约生产30万吨聚氣乙烯,如果某一批号质量有 问题,造成如此大量的粗料,会造成全世界的轰动。


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