关于PVC透明料的加工助剂分析

    (1)加工改良剂

    PVC塑料加工较困难，为了改善硬质PVC颗粒的加工性能，必须添加加工助剂。加工助剂加入后，可以提高制品的加工温度，降低熔体受热分解的机会。选用的加工助剂为甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯的共聚物，其加入量为1％～3％。

    (2)抗冲改性剂

    纯PVC制品冲击性能一般较差，其悬臂梁冲击强度(ASTMD 638)为0.1kJ/m左右。不能满足生产透明食用油瓶和水瓶的要求，为此必须加入抗冲改性剂。对于水瓶料其加入量为5～8份，对于油瓶料其加入量为10—16份，加入后制品的冲击强度可显著改善，可使制品的悬臂梁冲击强度达到1.5kJ/m，但抗冲改性剂的加入量必须适中。

    (3)热稳定剂

    PVC的加工温度与其分解温度非常接近，其热稳定性较差，为了提高其热稳定性必须加入热稳定剂。热稳定剂体系及其用量的确定是pvc透明料生产配方的关键，也是配方体系中的一个难点。根据大量的实验，初步认为，对于要求无味的水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂；对于油瓶料宜采用有机锡类稳定剂，但用量必须适当。

    (4)辅助热稳定剂

    辅助热稳定剂主要选用环氧大豆油类，因它具有良好的光稳定性及改善熔体流动性的功能，同时兼有增塑剂的作用，并与主热稳定剂有较好的协同效应，其用量一般为3～8份。值得注意的是环氧大豆油的加入会降低产品的冲击强度，同时对制品的透明度也会产生不良影响，因此其用量应严格控制。选用环氧大豆油，其环氧值大于6.2％为佳。

    (5)润滑剂

    润滑剂的主要作用在于降低PVC加工过程中分子之间及其与加工设备之间的摩擦，从而改善树脂的流动性，提高制品的透明度及改善制品表面粗糙度。按润滑剂的作用机理可分为内部润滑剂和外部润滑剂。内部润滑剂一般与PVC有良好的相容性，减少了加工过程中PVC分子之间的摩擦，外部润滑剂游离于PVC分子之间，可减少PVC分子与加工设备之间的摩擦。内、外部润滑剂的选择应考虑它们之间的匹配，其常用量为2～3份。

    (6)着色剂

    PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产生，从而吸收波长为430—490tm的蓝色光，于是制品往往会呈现它的补色——黄色，不能达到透明的要求，为此必须加入一些颜料来清除制品中的黄色，同时满足用户对颜色的特定要求。根据用户对颜色的特定要求，初步选用了群青、透明蓝、酞青、紫罗蓝等多系列的着色剂，着色剂用量必须十分精确。同一品种，对于不同用户，着色剂也应作相应调整。

    (7)其他助剂

    为生产出高质量、透明度好、耐热性能好、高强度、流动性能好、无味、低成本的透明粒料，在配方中还往往要加入一些其他助剂，如荧光增白剂、辅助热稳定剂以及其他改性剂。

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