PVC发泡木塑制品配方技术浅谈

    PVC木塑原材料由PVC树脂、木粉、无机填料、润滑剂、稳定剂、白色/黄色发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。

    1.树脂国内用SG7/8为主，SG7/8树脂流动性好有利于发泡，现在也有的厂家使用5型树脂；
    2.填充以木粉、钙粉为主，钙粉一般选用轻质碳酸钙，填充目数越高、粒径越小的优先选择。
    3.润滑剂用硬脂酸、石蜡、PE蜡等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸,石蜡价格便宜润滑性能好、其缺点是熔点太低（50多度）易析出、低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起增塑作用、会影响产品的刚性、维卡、热变形导致产品变形性大、且易析出影响生产的连续性，石蜡使用不当还会影响发泡效果。PE蜡不会影响制品的维卡，如果PE蜡生产商为了降低成本而用回料PE且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能，建议PE使用熔点105度的。
    4. 稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂、有机锡、钙锌系稳定剂、稀土环保稳定剂等，国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜、热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例在50%左右，如果添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影响产品的使用性能。随着环保要求的加强，环保增塑剂的重视和使用建议提早提上日程，防止手忙脚乱
    5.发泡剂一般采用AC和吸热型白色发泡剂NC搭配使用。AC优点是发气量大,用量小，缺点是分解不完全会残留，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影响产品的耐候性加速产品的老化，同时AC分解会放出大量的热，令制品分解发黄变色，搭配一定量的吸热型白色发泡剂NC，能够平衡AC分解过程中释放的多余热量，是发泡制品各种性能指标提高。
    6.发泡调节剂，是发泡制品中都会添加的原材料，发泡导致整体PVC配方熔体强度急剧下降，这时候为了不使小气泡合并成为大泡孔，形成串泡、起泡甚至分层现象发生，必须添加发泡调节剂进行补强，从而使制品发泡均匀，泡孔致密，从而降低密度，减轻重量。以前木塑制品使用的调节剂塑化快，熔体强度偏小，随着价格战的延续，大多数厂家开始使用越来越多的小管料、型材料等，造成整体配方塑化加快，因此，塑化慢溶体强度大的发泡调节剂越来越适应市场需求。
    7.色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉优点是耐候性、抗迁移、耐高温等方面优于有机色粉。缺点是添加量大、颜色亚光、但价格便宜。有机色粉反之。PVC生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有金红石型和锐钛型两种。金红石型遮盖力和耐候性优于锐钛型，所以PVC生态木一般用金红石型钛白粉。
    8.增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性,有一定的润滑性利于生产加工。但降低产品维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。目前，为了增强材料的综合性能，建议少加或者不添加增塑剂。
    9.增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性。CPE因其价格低，增韧效果好，综合性价比最高，一直占据较大市场份额。

    二、PVC木塑生产工艺      
                                 
    PVC树脂加木粉、碳酸钙、助剂经高速混合机混到所需温度根据填充量温度一般在115℃-125℃，再冷混到50-40度左右放料自然冷却后使用：
    1、 直接用混好的粉料经锥双挤出机挤出产品这就是一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备投资和水电、人工、设备的维护成本，降低物料损耗。但制品质量和外观不如二步法。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（一步法也可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上,但增加成本）。
    2, 冷却好的粉料用锥双制粒再用单螺杆挤出即二步法生产。优缺点与上面相反。生态木采用二步法生产较理想。

三、现阶段国内生态木产品存在的不足有
            
    A变色问题
    导致变色的原因很多如：紫外线、温度、湿度、空气和产品所处环境的酸碱度等。如何防止产品变色:a色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热性好的色粉。b选不易析出的润滑剂。c加抗氧剂,紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。d满足加工要求尽可能降低加工温度。e产品表面喷涂耐候性好的耐候漆。f共挤耐候性好的材料。g重中之重，选择质量好的各种添加剂，具体检测方法可以在公众号同我们进行交流。
    B变形问题
    变形主要是产品的维卡低热变形差,要提高抗热变形主要从以下几方面入手：a尽可能不加或少加影响材料变形的助剂如低熔点的润滑剂、   CPE、DOP、环氧大豆油等。b合理的润滑体系和用量.c合理的生产工艺如生产速度,冷却水温。d降低制品内应力。e模具的合理设计。F半成品的摆放和储存。g填充的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度,抗弯强度、模量等。
    C阻燃问题
    木塑的材料组成就具有阻燃性能。关键是要提高其氧指数和降低燃烧时的发烟量。可以填充阻燃剂，增塑剂使用氯化石蜡。

    四、参考配方      
                                             
门套线,移门系列,地脚线等基本配方

品名	添加量
PVC	100
轻钙	120-125
木粉	20
铅盐稳定剂	4.5左右
CPE	6-8
硬脂酸	1.6
PE蜡	1.2
白发泡NC	1.6
黄发泡AC	1
调节剂	6-8
增塑剂	1.5-2.5
颜料	适量

生态木,绿可木,户外制品配方

品名	添加量
PVC	100
轻钙	50
木粉	30
铅盐稳定剂	4左右
发泡调节剂	8
增韧改性剂	6-8
内润滑硬脂酸等	1.4
PE蜡	1.0
白色发泡剂NC	1.2
黄色发泡剂AC	0.8
抗紫外线UV-	0.02
颜料	适量
增塑剂	1.5-2

木粉和钙粉的添加量以客户产品和质量而定上面只是基本配方,也可据产品及成本添加一些pvc硬质回料或发泡回料
PVC木塑发泡地板配方

品名	添加量（公斤）
PVC(SG7,SG8)	100
轻钙（800-1000目）	50-55
木粉（80-120目）	40-45
稳定剂（环保和不环保）两种	4.5-5.5
内润滑硬脂酸等	1.2
PE蜡	1.0
增塑剂	2-2.5
白色发泡剂NC	1.2-1.4
黄色发泡剂AC	0.8-1.2
发泡调节剂	5-8
增韧改性剂CPE	6-8
阻燃剂	20-40
颜料	适量

木塑门,木塑大板,发泡大板,共挤大板配方

品名	添加量	备注
PVC(SG7/8)	100	A,用于木塑假结皮大板和模板木粉和钙粉需相应减少,发泡调节剂和发泡剂需据情增加。B,如果要求阻燃达到国家最高标准需加相应阻燃剂。C,木粉和钙粉的添加量与产品质量和成本的需求而定。
木粉（80-120目）	30
轻钙（800-1000目）	60
稳定剂	5-6
发泡调节剂	8-12
内润滑剂硬脂酸等	1.4
外润滑剂PE蜡等	1.2
白色发泡剂NC	1.5
黄色发泡剂AC	0.8
增韧剂CPE	6-8
颜料	适量

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